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钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面有着更重要的用途。在一般不锈钢异型管中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及刀片等。
磷在一般不锈钢异型管中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些以利于冶炼控制。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素。
稀土稀土应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面，比如钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。另外由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
轧件厚度随着管材厚度的增加，轧制压力减小。反之，轧件越薄，轧制压力越大。
异型管的轧制压力会随着摩擦系数而增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力就会增大。
热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。
压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着 压下量的增 加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
轧件宽度随着异型管宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
简化工序常规铣削加工只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工终成形。现在则可以通过高速切削来完成，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。另外，由于切削量减少，高速加工可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了部分机械加工或手工修整工序，从而缩短了生产周期。
应用广泛高速切削时，切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削加工在切削度和高硬度材料方面具有较大优势，可以加工具有复杂型面、硬度比较高的异型管及模具。
提高速度高速切削以高于常规切削10倍左右的切削速度对材料进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远超过一般系统的固有频率范围，加工过程平稳且无冲击。
脱脂水洗脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄返黄，甚至引起异型管涂装后起泡脱落。因此建议采用多级水洗，并控制 清洗水的PH值接近中性。
不锈钢异型管进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：
适合于6mm以下异型管薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好。
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